大型精密鑄件在工業清洗領域一直是自動拋光的難點，目前國內鑄造企業基本停留在人工錘擊和砂輪磨削階段，不僅需要大量的人力和時間，而且磨削過程中的纖維粉塵，污染嚴重，對工人造成肺部疾病等損害，由于人的工作效率低，產品質量不穩定，已經越來越難以適應流水線作業的來回流程。因此，用機器人代替人力已成為必然的選擇。
近年來，隨著自動測量技術和工業機器人技術的長足發展，自動磨削設備在鑄造磨削領域的應用成為可能。根據鑄件大尺寸的特點，用三維機器視覺系統對鑄件目標三維數據進行精確掃描測量，并將信息反饋給機器人，自動規劃磨削軌跡，實現鑄件產品的大磨削精度和一致性。
與傳統的磨削操作相比，機器的創新組合具有以下優勢:
(1)研磨效率高，一致性好
由于大型精密鑄件一般是單件生產，形狀和尺寸不同，鑄件表面的氧化皮、附著物、粘砂、灰塵、油和鐵銹分布不同，給自動磨削設備帶來困難。全自動磨削機器人采用金剛石刀具，機器人多軸聯動，靈活性好，靈活性高，因此可以完成超大型復雜形狀鑄件形狀和內腔的磨削和去毛刺加工，取代了傳統手工無法承受的磨削工作。
具有較強的識別和定位精度，能準確確定鑄件外觀的各種缺陷，能精確掃描測量以獲得鑄件大目標的三維數據，并將信息反饋給機器人，精確定位導軌，自動規劃磨削軌跡，逐個解決因產品特性引起的磨削問題。KINEYE®3D視覺系統還充分發揮大現場識別定位、大現場測量等技術的優勢，滿足大型鑄件拋光精度高、一致性的要求。
(2)節約成本
人工成本的上升增加了鑄造企業的負擔，而大型鑄件采用人工拋光需要大量的場地，效率低，拋光質量無法保證，無形中增加了企業的生產成本。使用自動磨削機器人已經成為一種趨勢，在減少勞動力投入的同時還可以節省磨具等耗材的使用，大大降低了企業的成本。
