碳鋼精密鑄件在鑄造后必須經過一系列的加工，加工主要用于產品表面質量和整體形狀的加工，其最復雜的工藝包括噴丸、噴砂、酸咬、酸洗、粗磨、精磨、成型、焊接修復、電解拋光、研磨等工藝。在后處理過程中，產品沒有固定的流程，流程通常根據產品結構和現場工作進度進行協調。例如在清洗過程中，根據現場條件不協調噴丸、噴砂和粗磨。
對碳鋼精密鑄件的表面質量要求比較高。進行噴砂處理。噴砂以壓縮空氣為動力，通過噴槍將砂粒高速噴到鑄件表面，以清除鑄件外表面和內孔上殘留的砂粒和水垢。爆破用砂的種類、厚度和爆破壓力都有明確的要求。如果壓力太大，可能會損壞產品表面。在操作過程中，應注意不要將鑄件直接放置在噴嘴上，以防止鑄件被噴射。噴砂后的產品表面比噴砂后的產品表面更薄。
粗磨是用砂布對內澆口進行研磨，研磨到距離鑄造表面不到1mm的高度。然后再細磨。根據不同產品的表面質量要求，采用不同厚度的細砂帶進行細磨。細磨過程中必須小心，防止產品表面磨損。從檢驗車間到焊接車間，都有表面缺陷。
一般來說，產品表面缺陷可分為凸缺陷和凹缺陷兩大類。
突出缺陷包括:毛邊、毛刺、鋼豆或較明顯的模線。
凹坑的缺陷有:氣孔、縮坑、切口、磨損等。磨削和修復是兩種主要的表面缺陷修復方法。
研磨的主要目的是利用氣槍、磨床等研磨工具，并安裝不同類型和不同類型的研磨頭。使產品表面凸出的缺陷變平、光滑。修復產品大表面的突出缺陷時，選擇砂磨頭，速度更快。然而，鋼磨頭是用來修補孔、槽、槽等，不經過磨頭。由于鋼磨頭相對較薄，更容易修復那些較小的區域。焊接修補是對氣孔、縮孔、切割、磨損等缺陷進行修補的一種方法。
碳鋼精密鑄件的精密鑄造和焊接修復的目的是相同的。它以不同的方式修復不同類型的缺陷，使不合格的產品成為合格的產品。主要用于糾正產品變形后的形狀。一般來說，形狀簡單、壁薄的產品很容易變形。對于厚壁、結構復雜的產品，不易變形。對于可預見的變形，通常在打蠟過程中使用冷卻工具和適當的放置等措施來防止變形和修復率。
