一般來說，精密鑄件鍛造時的尺寸精度受到鑄件結構、鑄件材料、模具制作、制殼、焙燒、澆注等諸多因素的影響。任何一個環節的不合理設置和操作都會改變鑄件的收縮率，導致鑄件的尺寸精度偏離要求。造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素有以下幾種:
(1)鑄件結構的影響:A.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。B.自由收縮率大，阻礙收縮率小。
(2)鑄件材料的影響:A.材料含碳量越高，線收縮率越低，含碳量越低，線收縮率越高。B.常用材料的鑄造收縮率為:鑄造收縮率K=(LM- LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄造尺寸。K受以下因素的影響:蠟型K1，鑄造結構K2，合金類型K3，鑄造溫度K4。
(3)模具制作對鑄線收縮的影響:A.噴丸溫度、噴丸壓力、保溫時間對投資模尺寸的影響最明顯，其次是噴丸壓力。投資模成型后，保持時間對投資模的最終尺寸影響不大。B.蠟(模)料線縮率約為0.9-1.1%。C.熔模儲存后，會進一步收縮，收縮值約為總收縮量的10%。但在儲存12小時后，熔融模的尺寸基本穩定。d .蠟模的徑向收縮只有30 - 40%的收縮的長度方向,和射擊溫度對自由收縮的影響遠遠大于在阻止收縮(最優射擊溫度57-59℃,溫度越高,收縮越大)。
(4)材料的影響:采用鋯石砂、鋯石粉、尚店砂、尚店粉。由于膨脹系數小，只有4.6×10-6/℃，可以忽略。
(5)焙殼的影響:由于焙殼膨脹系數小，在焙殼溫度為1150℃時，膨脹系數僅為0.053%，可以忽略。
(6)澆注溫度的影響:澆注溫度越高，收縮率越高;澆注溫度越低，收縮率越小;因此，澆注溫度應適宜。
